作为森麒麟轮胎有限公司——一个快速扩张的中国轮胎制造商——的董事长，秦龙先生是轮胎行业的大亨。对他更精确的描述应该是，飓风人物。他是一位令人印象深刻的人，极其自信、敏锐并且意志坚定。Paula Ovaskainen在近期的轮胎技术展会上采访了秦龙先生。 当秦龙先生于2008年在青岛建立第一座工厂的时候，工厂内全部是手动操作。然而在工厂发展的第二阶段即2012-2013年，Cimcorp的胎胚处理系统就被考虑在内，并因此给企业带来了 巨大的效率增长。

在中国工厂取得巨大成功的基础上，秦龙决定为其位于泰国罗勇府的第二座工厂从工厂的建立开始就实现自动化，且实施的范围更广。在这座工厂中，不仅仅实现PCR轮胎从成型机到硫化机的胎胚输送自动化，还包括分拣、堆垛、仓储及成品胎的装运。

秦龙先生解释道：“在我目睹青岛工厂的效率增加后，我立即决定泰国工厂也使用Cimcorp设备。我做这个决定的时候，青岛工厂仅有一条线完成安装并投入生产，但是基于我对Cimcorp的信任及我亲眼所见的效益，我决定尽快推进。”

没有最快，只有更快！

青岛项目中，Cimcorp以创纪录的速度建造、安装并调试自动化系统。但是秦龙先生希望项目以前所未有的速度进行。为什么？“我有订单，如果我不能按时交付轮胎，我将失去我的客户，”他说。因此距离曼谷100英里森麒麟泰国工厂的安装、调试和启动是以极快的速度推进的。Cimcorp解决方案包括六条独立的自动化生产线，每条线包括将胎胚从成型机卸载并输送到硫化缓存区的单轨系统；胎胚缓存区；定位单元；硫化机加载单轨系统。也包括成品胎缓存区和堆垛站，有轨输送车环路，立体库中的堆垛机及出货区的装运缓存。物料流由Cimcorp 仓储控制软件（WCS）控制，WCS集成各种技术实现一套无缝衔接的系统。前三条胎胚自动化生产线已投入生产，另三条生产线和成品胎系统也会在今年春天投入生产。

作为轮胎行业自动化的领导者，秦龙先生已经目睹自动化对于工厂整体设备利用率带来的成效：青岛工厂设备综合利用率从72%提升至96.5%。尽管制造执行系统（MES）和现代化工艺设备对效率的提升也有贡献，但秦龙先生坚信Cimcorp系统起了主要作用：“梦工厂驱动生产力，”他说。青岛工厂的质量通过自动化也得到了进一步的提升：目前99.67%的轮胎可以马上放行到下一工艺步骤（即一次合格率），而在手动系统中，该比例仅为92%。

强烈的意愿

打造一个自动化工厂，起初，只有秦龙先生一人这么想，其他领导层成员都认为自动化风险太高。作为公司最大的股东，秦龙具有巨大的影响力。“我迫使我的人员接受Cimcorp概念，”他笑称。在他看来，风险并不是很大：“相较于我们投入到工艺设备和人力资源的投资，自动化的投资并不算大。与得到的效益相比，其它可以忽略不计。”在秦龙先生的领导下，森麒麟轮胎发展迅速并计划进一步的扩张。他将在美国建立一所新工厂，计划年产量超过1200万条轮胎；工厂计划于2017年初举行动工仪式。森麒麟轮胎成功的一个关键因素是复制，美国工厂将复制泰国工厂，这样安装和启动就会非常快。毫无疑问，秦龙先生已经建立了世界最先进的轮胎工厂。对他来说，这也是改变传统管理模式的机会。顺理成章地，这位引人注目的人物最近被授予青岛市企业家精神奖。