1 Cimcorp

Cimcorp通过使用创新的解决方案简化内部物流，为客户解决物料流难题，帮助客户以更低投入获得更高回报。

三十多年来，Cimcorp已与客户在仓库、分拨中心及轮胎生产厂等项目进行合作，探索出具有战略性的流畅的解决方案。

作为轮胎行业物料流处理系统的制造商及集成商中的先驱，Cimcorp已开发出独一无二的机器人解决方案解决订单的执行及存储。此外，Cimcorp还提供综合性的客户支持服务。

位于芬兰和加拿大的Cimcorp集团 - 村田机械有限公司的一部分 (www.muratec.net) - 已为五大洲四十多个国家的客户供应了超过2000套物料自动化解决方案。

资料网站:   http://cimcorp.com/zh-hans/轮胎行业/cimcorp-梦工厂

1.1原材料处理

生产高品质的轮胎需要仔细的原材料加工和半成品管理。这也是Cimcorp梦工厂解决方案的开端。我们的系统会及时地将原材料输送到密炼区。

1 高效的物流

轮胎生产要求对内部物流进行智能管理，注重产品的质量和精确的时间规划。Cimcorp梦工厂原材料仓库内配备一个带有码垛机的自动化立体库用来存储橡胶原料和另一个带有小型起重机的自动化立体库用来存储大袋原材料。

我们的仓储控制软件（WCS）管理着物料流，制造执行系统（MES）确保精确的数据管理。

1.2 控制是关键

在轮胎生产厂的所有区域中，对物料流的控制是关键。通过记录物流批次、操作人员和加工时间，Cimcorp的WCS和MES控制整个工艺流程。该系统提供过程验证系统（IPV）来检测正确的原材料是否到达正确的加工站点，原材料具有完整的可追踪性和实时库存管理。

(密炼机处原材料100%的到位率）

2半成品处理

对于密炼区、胶料加工（压出）区和半成品制造区的物料流整体控制对整个轮胎工厂的产能有着巨大的影响。

2.1 始终100%的到位率

Cimcorp梦工厂在半成品制造过程中存储和输送胶料、半成品和半成品原料（半成品加工需要的材料）以确保加工设备处上述材料100%的到位率。

我们为胶料、半成品原料和半成品的存储和输送提供自动化解决方案。装备有码垛机的自动化立体库（HBW）存储胶料卷。半成品原料和半成品存储于地面仓库或者立体库(HBW)中。自动引导小车（AGVs）或者激光引导小车（LGVs）将胶料从立体库运送到半成品制造区，将半成品原料和半成品运送到成型机。

我们的仓储控制软件（WCS）管理着物料流，制造执行系统（MES）确保精确的数据管理。

（成型机处物料100%的到位率）

3胎胚加工

硫化机的产量决定整个轮胎工厂的最终生产能力，保证硫化机的产出是至关重要的。

Cimcorp梦工厂在成型机和硫化机之间创建了一个最理想的胎胚缓存区，优化进入硫化机的轮胎流，消除不必要的等待时间。我们的系统创造硫化机处100%的轮胎到位率，以确保硫化机最大的利用率。这是在Cimcorp仓储控制软件(WCS)控制下集成缓存区和输送系统来实现的。

通过Cimcorp实现胎胚输送自动化，可以将贵工厂的生产能力提高5-10%。

3.1 优化胎胚存储

硫化缓存（胎胚存储）是生产阶段提高效率的核心要素。我们的胎胚缓存解决方案可以实现高存储量，并且可以同时处理范围跨度较大的品规（SKUs）。每个胎胚自动地装载到通用的胚胎托盘上然后由龙门机器人进行抓取。动态存储系统优化了机器人下方的存储空间。

3.2 高速单轨小车为硫化机输送胎胚

单轨小车是硫化装胎最有效的方案，自动从胎胚缓存区选择胎胚并将其放置到硫化机缓存平台上。单轨输送系统高速、准确并在大多数设备上方运行，使得工厂保持清洁美观，确保硫化机前的通道畅通无阻。

3.3 确保完整的可追踪性

集合生产执行（MES）和仓储管理（WCS）的Cimcorp控制系统，本着FIFO （先进先出）原则，有效控制轮胎成型和硫化工序之间的存储和物流。

由于轮胎的抓取需满足硫化机生产订单的需求，因此在整个工厂中追溯和追踪每条轮胎的路径是必不可少的。WCS提供从成型抓取到硫化机再经过地沟式输送带出库的完整的可追踪性。数据收集包含该历史记录，以及来自成型机和硫化机的相关参数。

3.4 空间较小也有机会 

如果在现有的厂房中没有足够的空间安装单轨输送系统，可以采用智能移动机器人或者AGVs来代替。精确定位和子口保护功能可以在装胎过程中得以实现。

（更少的在制品使得生产能力提升5-10%）

4检测、测试和堆垛

测试区成品胎灵活的缓存与分类使系统运行更顺畅，可实现从硫化机连续卸胎及检测设备处轮胎100%的到位率。

在终检工序，Cimcorp梦工厂从硫化机获取成品胎，然后按照测试和堆垛模式需求进行缓存和分拣。该系统可在保持物料流全面控制的同时实现连续从硫化机上卸胎并适应产品规格的调整。

4.1 受控的轮胎流

经硫化机硫化后的轮胎，从硫化机输送到修剪和外观检查站，然后再运送到机器人自动处理区域。机器人拣取轮胎，对其进行分类，并根据类别将轮胎堆垛到地板上。当一批轮胎做好检测准备时，机器人将其输送到轮胎检测工序。

4.2 自动化多功能存储

全自动托盘与笼箱装载是Cimcorp梦工厂必不可少的一部分。龙门机器人对从检测区域输送过来的成品胎进行分类，并将其堆垛到地板上。系统将对轮胎进行甄别，并由机器人根据类别和等级分别堆放。当一种类别的轮胎达到托盘所需数量时，机器人会将轮胎装载到托盘或笼箱中。Cimcorp公司也为成品胎提供自动化堆垛系统，不管以水平、垂直、或是交叉装载（也被称之为对角装载或鱼骨式装载），也不管是采用托盘还是笼箱装载。

4.3 动态利用空间

龙门机器人控制下的地面空间通常采用最优的组合方案以适应当前的生产。不存在每个品规的固定传输线或货架存储等内部局限。机器人可以拣取单个轮胎或者成垛的轮胎，并将其存储到地面上。当生产计划或者产品种类发生变化时，地面上的空间可以根据轮胎的不同尺寸和类别而自动进行动态调整。

4.4 工厂产出全追踪

我们的WCS系统管理物料流和存储，全程保持产品追踪和FIFO库存原则。轮胎检测结果附着于各个轮胎条码上。在此基础上，轮胎被分为不同质量的群组，然后被系统导向下一步工序或者作为不合格产品处理。WCS同样控制堆垛过程并全程保持产品追踪。最佳的托盘和笼箱装载使存储空间得到更好的利用。

（制造执行系统100%的可追踪和追溯性）

5仓储和装运

装运与市场需求直接相联，因此对于市场需求的反应必须准确、迅速。生产或仓库中的成品轮胎，可能会混杂着来自其他工厂的成品胎，必须按照客户订单的要求及时准确地拣货交付。

无论仓库地点同轮胎加工区域相连或分开，我们将自动化仓储技术的所有要素整合起来，采用最有效的拣货配送方案，实现物料处理的无缝操作。

5.1 自动化仓库

经过托盘堆垛后的轮胎抵达仓库，通过输送线运送到检查站进行识别。然后托盘被传送到起重机通道，由自动化堆垛起重机拣取并放在托盘货架上。在需要的情况下，轮胎可以采用两个托盘的深度放置于通道两侧以提高存储密度。当收到客户订单时，在WCS系统控制下，托盘由起重机进行自动检索，并传送到卸垛和拣货区域。

我们的自动化仓库技术既适用于传统建筑，也适用于“库架合一”的结构，后者中的货架本身支撑墙体和屋顶。

5.2 人工操作仓储

选择人工仓储操作并不意味着就失去控制。在叉车上安装无线电数据终端（RDTs），并连接到我们的WCS系统中，可指导操作者在全程的任何时间确保库存数据的完整性和可追踪性。

5.3 优化下一个步骤

设计仓库的关键不仅在于考虑仓储需求，同时也要考虑到操作能力能否对下一道工序——拣取和配送做出快速反应。

5.4 即时配送

Cimcorp公司的即时（JIT）订单拣货与配送系统通过两个步骤，显著地提高了装运区域的总体效率。第一步，从仓库中检索需要运送的轮胎，由机器人进行卸垛并堆放在地面存储区域，做好拣货准备。第二步，车辆定时到达，机器人精确地按单拣货，并依据运送模式将货物运送到所指配的出货输送带或堆垛机器人。

（100%的精确性实现成本最低化   无差错配送）

6产品和软件

我们的梦工厂解决方案是一个可以为您量身定制的全自动化系统。它为轮胎生产过程中物料流的控制及轮胎数据可追踪性的管理提供先进的自动化技术。

专业的物料处理自动化

通过多年在轮胎生产和配送行业物料处理自动化经验的累积，我们的专家获得了大量的行业知识。在此基础上我们不断升级完善我们的机器人和单轨输送系统以及制造执行系统（MES）和仓储控制软件（WCS）来满足轮胎制造业的各种需求。

6.1 CIMCORP制造执行系统(MES)

6.1 完整的数据管理和可追踪性

我们的智能制造执行系统(MES) 从原材料到密炼、压出、半成品制造、成型、硫化、检测、仓储再到装运持续不断地记录其生产数据。

（软件  梦工厂）

6.2 MES下的全程可追踪性

Cimcorp公司的制造执行系统（MES）对生产和配送的每个步骤进行综合性的数据管理。记录批号、操作人员、重量、加工时间和检测结果等信息以确保对每个轮胎准确的产品追踪和100%的可追溯性。MES同样使用这些信息并应用在过程验证中，以确保正确的原材料或产品被准确地输送到加工和检测设备上。

（ 您的私人定制    梦工厂）

6.3 您的私人定制

随着核心软件模块被应用于每个项目，稳定性和可靠性得到了保证。然而，我们知道每一个工厂都是独一无二的，所以我们利用我们从多个行业中累积的丰富的系统集成经验提供定制的解决方法来满足您的需要。

6.2 CIMCORP仓库控制软件（WCS）

6.2.1 保持您的物料流畅通

我们开发的仓储控制软件（WCS），已经成熟应用于管理快速移动的实时的自动化处理中，从而优化了物料流，满足即时性需求。

Cimcorp仓储控制软件（WCS) 提供一系列无间断的管理控制——从每个机器人的运动，到物料流，再到同主机和其他相关系统进行连接。

6.2.2 优化加工过程

WCS软件专为轮胎产业开发而成，它控制了全部的自动化设备和关键功能，比如从上游工序接收产品、将轮胎送往机器人处、通过品规（SKU）对轮胎进行分类，同时确保先进先出（FIFO）原则。

该软件同样控制着存储和缓存操作、动态调整地面区域来优化空间的利用，并且组织各工序的执行。易于操作的图形用户操作界面通过显示系统实时状态（包括实时库存视图）来协助操作人员对整个生产中间环节（WIP）进行全面控制。

6.3 CIMCORP 机器人

6.3.1 更多的机器人可供选择

Cimcorp机器人系列——龙门机器人、线性机器人、单轨输送系统和移动机器人——是专为满足轮胎工业要求的物料处理需求而研制的。它们的灵活性使得他们既适用于新建工厂自动化建设也适用于旧厂自动化改造。

6.3.2成熟的技术

Cimcorp+ eco系列机器人被开发运用于处理一定范围的工作空间（龙门跨度）和装载重量。这项成熟的技术是我们持续开发特定应用解决方案的平台。Cimcorp+机器人——操作更快捷、轻便但结构牢固，为客户提供最高的性能并降低了能耗且使维护需求降至最低。

6.3.3 轮胎处理的专长

我们的空中龙门机器人实现了多种功能——缓存、分类、堆垛和订单拣选——这使其成为了一种极具多功能用途且节省成本的解决方案。龙门机器人同样以高效的方式充分利用空间，为工厂释放出更多的地面空间用于生产。

6.3.4 机器人抓手——核心技术

为机器人开发具有特定应用功能的机器人抓手是Cimcorp公司的核心技术。我们的通用轮胎机器人抓手可以一次性抓起单个轮胎或是整垛轮胎，并且能够灵活处理多种轮胎种类、直径和高度——从PCR (乘用车胎) 到OTR( 工程机械轮胎) 乃至胎胚均适用。

6.3.5 功能性机器人集成系统

在轮胎工业中，龙门机器人被广泛用于胎胚和成品胎的分类和缓存操作中。线性输送机器人和单轨输送车的开发则是为了连接距离较远的生产区域，并且能够处理较重负载。这种机器人主要用于将胎胚从成型机运送到喷涂站，以及为硫化机装载轮胎。

我们智能自导航移动式机器人ADAM，是在工厂现有设施条件下为硫化机装载轮胎的理想解决方案。它能够全自动的从任意起点将胎胚输送至任意目的地的硫化机，创建流畅的工艺过程，所需的人工干预极少。

Cimcorp公司同样供应辅助设备——包括堆垛机、卸垛机、升降机和输送机——来构成完整的集成系统。

(新的单轨输送系统：提速2倍）

(每条单轨有效载荷120kg）